某大厦预应力混凝土施工技术初探

  预应力混凝土技术正是以其跨度大、自重轻、节约材料、节省层高、改善功能等突出优点, 迎合了当代建筑的发展趋向。本文结合实际工例详细探讨了后张法预应力混凝土的施工技术。
  关键词预应力混凝土, 施工技术
  Abstract the prestressed concrete technology it is with its span, light dead weight, saving material saving, a tall, improve function such prominent advantages, catering to the development trend of contemporary architecture. Combining with the actual work of this example detailed a method of prestressed concrete construction technology.
  Keywords prestressed concrete, construction technology
  
  
  中图分类号TU528.571 文献标识码A 文章编号
  1工程概况
   某大厦某高层住宅楼地上29层,底下两层,为现浇框架剪力墙结构,总建筑面积为78 635 m2 ,使用功能为高级公寓。根据它的使用功能及结构设计求,基础底板采用了后张无粘结预应力技术,首层顶板至12层顶板部分框架梁采用了后张有粘结预应力技术。
  2预应力工程施工难点
  2.1基础底板层无粘结预应力板筋
   基础底板层预应力筋体量大间距小, 柱上板带部位单位面积的预应力筋多达28 根。基础底板最厚处达1 250mm, 因此预应力筋的施工顺序、张拉端和锚固端的安装以及预应力筋的线形控制等方面都是工程的技术难点。某些预应力筋的长度近45 m, 这样长的预应力筋在多跨连续底板中的线形控制也是一个技术难点。
  2.2地上部分有粘结预应力梁筋
   首先, 柱普通钢筋、梁上普通钢筋均交汇于梁柱节点处, 故梁柱节点处的配筋较多, 普通钢筋与预应力波纹管之间的位置关系较复杂, 如果处理不当, 在施工中会出现波纹管没有位置的情况。其次, 部分钢骨柱中配置了型钢,使得普通钢筋、型钢和预应力波纹管在布筋过程中也会出现位置相互干扰, 因此梁柱节点处的布筋成为工程的难点。另外预应力筋张拉端处的群锚锚具体积较大, 无法放置到柱中, 只能采用外锚的形式, 致使预应力筋张拉后的混凝土封锚成为施工中的难点。
  3 预应力施工技术
  3.1预应力施工工艺流程
  3.1.1 无粘结预应力筏板部分
   基础底板防水施工→轴线及柱定位, 并做明显标识→绑扎基础底板下铁→依据轴线及柱定位定预应力筋间距→铺设预应力筋, 预应力筋调整、绑扎、编束、固定→基础底板内管线、预埋件、预留洞口施工→绑扎基础底板上铁→预应力筋张拉端组件安装、固定→浇筑混凝土→混凝土终凝后, 拔出张拉端穴模后盖, 并清理张拉端穴模内和承压板面混凝土、水泥砂浆→同条件混凝土试块达到设计强度等级100%后开始张拉预应力筋→安装锚具→安装千斤顶开始张拉→当油压达10MPa时测量记录预应力伸长值→当预应力达0.80σcon测量记录预应力筋伸长值→退出千斤顶→切筋, 张拉端锚具防腐处理→混凝土封锚→整理张拉记录。
  3.1.2 有粘结预应力梁部分
   预应力筋下料、挤压、编束→搭设梁支撑系统→铺梁底模板→绑扎梁部分骨架钢筋→确定预应力筋位置, 焊定位钢筋→穿设波纹管→安装、固定张拉端承压板→人工铺设预应力筋→绑扎剩余梁钢筋→安装灌浆孔、排气孔组件→梁内管线、预留洞口及埋件施工→根据实际情况决定是否需对预应力筋进行必的调整→做隐蔽工程检查→安装梁侧模板→完成板的施工→做全面隐蔽工程检查→浇筑混凝土→混凝土养护→凿出张拉端承压板→达到混凝土设计强度后进行预应力张拉→切除多余的钢绞线并进行防腐处理→进行孔道灌浆→混凝土封锚→整理张拉记录。
  3.2 预应力孔道成型
  3.2.1 筏板部分无粘结预应力筋的定位
   由于基础筏板厚度比较大, 一部分是1 350 mm, 一部分是850 mm。第1施工流水段的预应力筋为直线布置, 在经过积水坑和电梯井时, 预应力筋连续设置从坑底通过不断开。其它施工流水段的预应力筋在筏板中为曲线布置,施工中主是靠设置马凳来保证预应力筋的最高点、最低点以及反弯点的高度。
  3.2.2预应力梁筋的定位
   本工程预应力梁筋的定位有两种情况, 一部分是地下室夹层顶板预应力梁, 这部分预应力梁截面比较大, 预应力波纹管的尺寸也较大; 另一部分为首层顶板至12层顶板中的预应力梁, 梁高比较小。因此预应力梁的定位筋全部采用Φ12的螺纹钢筋, 每根定位筋通过2点或者是3点与框架梁的附加钢筋焊接或绑扎牢固, 以保证定位尺寸准确。将预应力梁普通钢筋骨架绑扎基本完成后, 进行预应力筋的定位放线工作。按照施工方案图纸放线时, 注意预应力束形图中预应力筋至模板的距离为预应力孔道中心至预应力梁底模板的距离。在梁柱节点及梁墙节点处, 当预应力筋与普通钢筋或在其他部位与其他专业的管线位置有冲突时, 提前加工翻样, 并绘制节点详图, 以确保预应力筋位置的准确, 与其他钢筋不发生冲突。
  3.2.3 波纹管的曲线孔道留设
   采用预埋波纹管孔道成型的方法, 波纹管的连接采用同一形式大一型号的接头管, 接头管长300 mm~400 mm, 其两端用密封胶带封裹。由于预应力梁普通钢筋多, 波纹管多, 柱子钢筋密, 根据普通钢筋服从波纹管的原则, 在梁钢筋绑扎时应相互协调, 关键部位提前做好翻样工作, 事先让出孔道位置。对钢筋、预应力筋进行预排, 对梁柱节点进行深化设计, 同时梁钢筋中部分箍筋在完成波纹管安装固定后再进行绑扎。在柱子钢筋绑扎时,注意避让波纹管, 并将柱子钢筋固定。波纹管的安装, 应事先按预应力筋曲线坐标在附加钢筋上定出位置, 焊接定位筋。定位筋焊接完成后沿定位筋穿设波纹管, 并将波纹管与定位筋绑扎固定。波纹管安装过程中, 孔道的尺寸和位置应正确, 孔道应平顺, 接头不漏浆, 端部锚垫板应垂直于孔道中心线。波纹管安装完成后, 用扎丝将其固定在定位筋上, 并检查固定是否牢固, 接头是否完好, 管壁是否破损, 如有破损及时用胶带修补。在完成波纹管安装固定后, 安装灌浆孔和排气孔组件。灌浆孔和排气孔的做法是用电钻在波纹管上开口, 用带嘴的塑料弧形压板与海绵片覆盖并用钢丝扎牢, 再接增强塑料管引出梁顶面100 mm~300 mm, 同时为了保证在浇筑混凝土过程中灌浆孔和排气孔不被破坏及位置不被移动, 安装完成后在增强塑料管内插入直径为12 mm的短钢筋。
  3.3 预应力钢筋加工和穿束
  3.3.1 钢绞线下料
   下料时采用砂轮切割机, 严禁使用电焊和气焊。钢绞线下料长度按下列公式计算
   两端张拉 L =L0 + 2 (L1 +L2 +L3 + 100)
   单端张拉 L =L0 +L1 +L2 +L3 +L4 + 100
   式中 L0 为构件的孔道曲线长度;
   L1 为夹片式工作锚厚度;